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Artikel: Wie werden Daunendecken hergestellt? Ein Blick in die Produktion

Wie werden Daunendecken hergestellt? Ein Blick in die Produktion

Wie entsteht eine hochwertige Daunendecke? Von der Rohdaune bis zur fertigen Decke durchläuft das Material mehrere sorgfältige Verarbeitungsschritte. Als deutsche Manufaktur können wir jeden Schritt genau erklären.

Schritt 1: Rohdaunen und Sortierung

Daunen kommen als Rohware von zertifizierten Lieferanten – bei uns ausschließlich mit DOWNPASS Zertifikat. Die Rohdaunen werden zunächst auf Qualität geprüft: Bauschkraft, Reinheit und Zusammensetzung. Nur Daunen die unseren Standards entsprechen werden weiterverarbeitet.

Schritt 2: Reinigung und Aufbereitung

Rohdaunen werden gründlich gereinigt – in mehreren Waschgängen bei hohen Temperaturen. Dieser Schritt entfernt Schmutz, Staub und geruchsbildende Substanzen. Nach dem Waschen werden die Daunen getrocknet und aufgebauscht.

Schritt 3: Bezugsstoff zuschneiden

Der Baumwollbezug wird nach Maß zugeschnitten – präzise auf die jeweilige Deckengröße. Wir verwenden ausschließlich 100% Baumwolle mit der Gewebedichte für das NOMITE Zertifikat.

Schritt 4: Steppung

Der zugeschnittene Bezug wird zu Kassetten vernäht – einzelne Kammern die verhindern dass sich die Füllung zusammenschiebt. Die Kassettensteppung ist das wichtigste handwerkliche Merkmal einer hochwertigen Daunendecke. Bei uns wird jede Naht auf Dichtigkeit geprüft.

Schritt 5: Befüllung

Die Daunen werden maschinell in die einzelnen Kassetten eingefüllt – mit präzise abgemessenen Mengen je nach Wärmegrad. Sommerdecken erhalten weniger Füllung, Winterdecken mehr. Die genaue Füllmenge in Gramm pro Quadratmeter (g/m²) ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal.

Schritt 6: Verschluss und Endkontrolle

Nach der Befüllung wird die Decke verschlossen und einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen: Gewicht, Maße, Nahtdichtigkeit und optische Prüfung. Erst wenn alle Kriterien erfüllt sind, verlässt die Decke unsere Produktion.

Made in Germany – von A bis Z

All diese Schritte finden in Deutschland statt – in unserer Manufaktur. Wir kennen jeden Mitarbeiter und jeden Produktionsschritt. Das gibt uns die Kontrolle über Qualität, die bei Massenproduktion in Fernost schlicht nicht möglich ist.

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